“精益求精，一丝不苟，万无一失”，这是中国航天对质量的追求。现在，它也正成为宝胜集团追求的质量目标。
        在不久前落幕的2013年宝胜质量工作会议上，宝胜集团董事局主席杨泽元正式要求宝胜集团的管理者，学习航天人的质量精神和对质量的追求，对质量问题采取“零缺陷，零容忍”的“双零”态度，铸造服务和质量的“宝胜精品”。
        上世纪80年代中期，江苏省宝应县筹措1300万元资金，兴办宝胜电缆厂。当时，无数人都投以怀疑的目光——在一个没有区位、交通、资源优势，工业基础、经济基础薄弱，也没有政策支持的苏中农业小县宝应，建电缆厂能行吗？可以说，这家怀胎在乡里，出生在县里，朴素得近乎土气的企业，就像路边一棵普普通通的小草。如今，这棵小草却长成了参天大树，宝胜集团已经发展成为集科、工、贸于一体的跨地区、跨行业的国有大型企业集团，旗下的上市子公司宝胜科技创新股份有限公司（以下简称宝胜股份），更是我国电线电缆行业的领军企业、唯一的“国家队选手”。
      

管理要“两全”
 
        9月28日，在一次例行的质量专检中，宝胜股份质量管理部质量专检员于文忠发现，某事业部生产的截面1.5毫米控制电缆绝缘厚度最薄点存在偏芯质量问题。随后，他按照规定找到了对这一质量问题负有直接责任的操作工，要求进行改正。对于文忠的检测结果，操作工并不认同，他认为出自自己这道工序的控制电缆产品，完全符合标准要求，不可能存在偏芯的质量问题。
        双方各执一词，谁也不服谁，质量裁判权来到了宝胜股份质量管理部中心实验室主任胡文华手中。拿到两人从现场截取的一段产品制作成样品之后，中心实验室开始借助比现场检测更加专业、更为先进的设备进行质量检测，从而作出正确的判断。
        大约半小时之后，最终结论为“合格”的检测报告出炉，对于这个质量仲裁结果，于文忠和操作工都很满意。于文忠虽然现场检测出现了“失误”，但毕竟没有放过一个可疑点，符合质量问题“三不放过”原则；对于操作工来说，质量合格的判定意味着不用进行质量赔偿，更说明“三检制度”对于质量把关的重要性。
        宝胜股份副总裁、总工程师兼首席质量官房权生透露，所有质量问题要坚持“原因不查明的不放过，责任追究不到位的不放过，质量问题整改不到位的不放过”的“三不放过”原则，正是宝胜电缆生产过程严把质量关的体现。为此，宝胜树立了“下道工序就是客户”的质量意识，推行“质量赔偿制度”、“质量一票否决制度”和“自检、互检、专检”的“三检制”，通过对过程质量的层层监督考核，形成了“视质量为企业生命”的良好氛围。
        所谓“三检制”，就是生产一线的每一位员工，在开始自己的工序之前，先要对上道工序传下来的产品进行检查（互检），确认合格之后才开始自己工序，完成自己的工序之后，还要对产品进行一次检查（自检），确认合格后才传到下一道工序。而质量管理部配备的质量专检员，随时可在车间对产品进行检测（专检），一旦专检员的检测结果得不到一线员工的认同，专业实验室就会承担最终的“仲裁”检测，既能明确责任方便作出质量追究也确保了合格产品才能出厂的目标。
        “无论是‘三不放过’还是‘三检制’，以及宝胜目前推行的ISO9001在内的众多质量管理体系，宝胜电缆的质量管理总要求是‘过程全监督、体系全监控’。”宝胜股份质量管理部部长顾锡同说。
        在宝胜股份质量管理部副部长葛进军看来，质量追溯体系无疑是宝胜“过程全监督、体系全监控”的表现之一。对于每一根出厂的电缆产品，宝胜集团会给它两套不同的“身份证”，一个是由生产者掌控的电缆代码、一个是由质量部门录入的流程卡，前者通过英文、阿拉伯数字组成一组代码，记录了生产电缆的事业部、机器、年月日、班次等信息，喷码在每一盘电缆上，实现质量可追溯；后者是由英文代码加上年月日、流水号等组成的编码，反映了原材料厂家信息、员工生产日期、检验员编号等，便于质量管理部门进行追踪。
 

创新常驱动
 
        当看到温度定格在100℃，产品性能仍然良好的时候，宝胜股份产品研发部副部长刘彦军内心非常高兴，不仅因为这与设定的目标温度（90℃）非常接近，胜利在望，也意味着一年多来的辛苦没有白费。
        2009年年初，在经过对市场的敏锐观察之后，宝胜股份启动了一个新产品——中压耐火电缆的研发工作，刘彦军成为项目负责人。原来本来广泛应用于高层楼宇的低压电缆，随着楼宇的越建越高和对安全要求的越来越严格，尤其是美国“9·11”事件之后对耐火提出的新要求，已经逐步开始向中压电缆方向发展。宝胜意识到了这一变化，率先启动了相应产品的研发工作。
        市场上没有成熟的产品可供借鉴、行业内没有成熟的技术可供参考，更多地只能依靠自己进行摸索，难度可想而知。刘彦军开始了和伙伴们一起艰难的创新过程：对于这一新产品来说，隔热指标最为关键，与低压电缆只是要求通电不同，中压电缆对耐火——绝缘温度提出了要求，它要求电缆在不超过90℃的情况下，无论多么苛刻的火焰条件都能正常工作。
        找到合适的绝缘材料，成为整个研发的关键。如同爱迪生反复尝试之后，才找到最合适的电灯灯丝一样，前后30余人参与的研发团队，也在一次次的实验验证中，寻找着合适的材料。500℃、400℃、100℃……经过近一年的探索，终于最大限度接近了目标温度。
        随后，研发团队再接再厉，终于在2011年年底顺利攻克所有技术难题，经过权威部门最为苛刻的检测验证之后，推出了一款符合标准要求的新型中压耐火电缆，抢占了市场先机。
        “创新一直是宝胜电缆的一个特点，我们现在已经实现了‘销售一代、研发一代、储备一代’的能力，希望通过自主创新跟随市场同时引领市场。”已经在研发岗位工作了9年的宝胜股份产品研发部副经理李明认为，从院士/博士后工作站、江苏省电线电缆工程技术研究中心到宝胜技术中心、车间工艺人员的4层研发组织架构，加上良好的研发政策，是宝胜电缆持续创新能力的重要保证，也为宝胜电缆的品种提升提供了最有力的支撑。
        现在，宝胜集团平均每年推出30余款新产品，远远高于同行其他企业。由宝胜科研人员根据市场需求，自行研发的大功率变频器电缆、磁悬浮用机车电缆、风能电缆、地铁干线用电缆等一系列新品投放市场后，得到了广大用户的一致信赖，大大提升了品牌含金量。
 

质量再出发
        一走进宝胜的大门，一块写有“发扬团队精神，持续创新，锤炼‘宝胜’精品，不断增强客户满意”的质量方针展示牌矗立在每位员工的面前。每天，宝胜人就是从看着质量方针开始一天工作的。
        从1985年创业那天就立下的“以质量求生存，以管理求效益”的发展思路，质量一直成为宝胜市场竞争的法宝，从最初“谁砸我品牌，我砸谁饭碗”的指令性语言到“宝胜在我心中、质量在我手中”的责任心牵引，一直到现在的“质量不是第一，质量是唯一”的质量理念，“对于质量问题，怎么强调也不过分”的思想伴随始终。
        2013年7月1日，28岁的宝胜集团迎来了一个新的历史性时刻——中航工业集团入主，宝胜集团也将重组。新的发展平台、新的发展思路、新的发展机遇，更提供了新的质量追求——精益求精，一丝不苟，万无一失。
“今年，我们专门出台了《2013年质量管理提升方案》，对质量管理工作进行了规范。现在，又提出学习航天的质量追求，就是希望借助这样的‘高标准、严要求’，继承好的传统，发扬新的作风，采取强有了的系列措施，确保宝胜产品百分百合格。”杨泽元胸有成竹地说道。